公司成立于2017年，位于中国河南郑州，长期从事高中频切削齿轮（煤钻、煤镐、硬质合金等）焊接设备、合金颗粒焊接设备及技术的研究和生产，公司以12年的焊接经验带领公司员工开拓焊接新工艺市场。公司有2名工程师，研究焊接工艺。到客户现场100多家，对冲击韧性、硬度、灌装现场调试变化工艺有了很大提高。根据目前的全自动焊接工艺，采用PLC自动控制系统。2人操作8小时，煤切削齿，旋转切削齿（矿用钻机、煤镐）1200-1500，路铣齿5000。焊接温度、淬火时间、回火温度和时间由温度计实时监测。采用双链式工装（带旋转），切削、铣齿可互换，效率普遍。
矿用齿轮/道路铣齿轮焊接生产线设备：
链带行走设备（带旋转）、提升机淬火槽、感应加热设备（中频、高频、超频）、网眼炉/回火炉、闭式冷却塔、履带抛丸机、合金颗粒堆焊机（金刚石颗粒和碳化钨合金颗粒）/等离子堆焊机、温度计、硬度计、配电柜、卡环安装机、包装平台、涂油机、数控机床、空压机、环保设备等。
其它配套：小车、翻车、支架、操作压杆、夹具等。
焊接材料：焊剂、钎焊片、淬火液、碳化钨合金颗粒、金刚石颗粒、焊丝等。
双刀自动表面耐磨堆焊/涂层设备应用工艺：硬质合金颗粒堆焊（金刚石颗粒和碳化钨合金颗粒）是一种新型堆焊工艺，耐磨层深度3-5mm，或多层堆焊，硬度可达60-80HRC。这种堆焊是低温堆焊：合金具有热损伤小、耐磨性高、耐冲击、耐腐蚀等特点，也可与碳化钛、耐磨陶瓷等其他耐磨材料混合使用。其应用范围：煤炭切削齿轮、回转切削齿轮、盾构刀具、刀环、破碎锤头、压块、铲盘、砖机铰刀、地质钻头、螺旋刀片、轧辊、工程工具易损件等。
郑州碧特自动化设备有限公司生产齿轮焊接设备、自动齿轮焊接-热处理生产线（公司自主研发的“智能焊接生产线”）。在齿轮制造技术领域一直走在前列，实现了齿轮焊接和热处理的自动化生产，该设备具有运行功率小、操作方便、占地面积小、产量稳定、工作可持续、强度高、寿命长、维护少、环境适应性强等优点，具有良好的社会效益和经济效益。
如果您有这方面的焊接需求，技术方面的需求，可以与Biate自动化沟通！期待与您的交流！
